技术｜各工序新型纺纱器材，你知道吗？

首届“金猫杯”2016/2017论文征评活动

奖项调整，名额增加

“金轮•金猫杯”2016全国纺纱器材专件高峰论坛

征文启动，欢迎投稿

本文发表在2016年第3期《纺织器材》杂志上，更多好文章期待您的投稿，投稿邮箱：[e-mail]。

纺纱新器材、新工艺可以提高纤维分离三度，配合渐进分梳工艺，合理布置摩擦力界，稳定纤维牵伸区变速运动，对提高成纱质量有事半功倍的效果。

1纺纱新器材的特点

随着纺纱设备高速、高质、高效的发展,纤维的梳理、牵伸要求越来越高，梳理精细化、牵伸强控制的问题越来越突出，而新器材和新工艺则从不同角度解决了纺纱中的疑难问题。

新器材的主要特点：① 梳理器材精细化；② 牵伸器材强控制：③ 附加分梳元件、牵伸元件多样化；④ 附加摩擦力界多样化。

2纺纱新器材的进展

清梳工序

针布

针布——降低棉结与保护纤维相结合。清梳工序用针布在降低短绒、清除棉结、控制短绒增加方面有很大的进步。其齿尖为锥齿，棱边为圆弧过渡，具有齿顶面积小，针齿光洁，表面粗糙度值小等特点，易于气流通过，缓和了对纤维的冲击力，减少了对纤维的阻力，延长了针布的使用寿命；在适当隔距下分梳纤维，避免了紧隔距、强分梳造成的纤维潜在损伤，提高了成条内在质量。

分梳元件密齿化

分梳元件齿密增加，梳理效果、梳理质量显著提高。如前后固定盖板、锡林针布、道夫针布合理加密，其中固定盖板齿密可达700齿/（25.4 mm）²。

附加分梳器材多样化

附加分梳器材多样化，如增加预分梳板、前后固定盖板等，可提高纤维梳理度和分梳质量。

几何尺寸多变化

清梳工序新器材几何尺寸多变化，如阶梯针布、双齿针布、龙形针布、驼峰针布、大平顶针布、零齿尖针布等的出现，对纤维的梳理有非常明显的效果。

精并粗工序

精梳锡林针布加密

精梳机新型锡林针布增加了齿面圆心角，最大圆心角可达130°，加大了梳理区长度；齿片组合前稀后密，原三组合最密的齿排相当于五组合的第三排，齿密同原设计相比增加了43%，总齿数增多，一只锡林齿数达到2万齿～5万齿，增强了分梳力度，对排除结杂、降低短绒十分关键。

精梳多分割锡林

原精梳锡林多为四分割、五分割。目前，精梳锡林最多设计为六分割，梳理扇面可达130°。采用装配式结构，有利于齿片磨损后更换，同时可自行改变精梳锡林密度，以满足不同的纺纱需求。

锭翼通道清理工具

在长期的运转过程中，粗纱锭翼内部通道棉蜡积聚发涩，影响须条通过，造成粗纱表面发毛，条干质量差等问题。采用锭翼通道清理工具，能够有效控制通道内纤维发毛问题。

粗纱碳纤上销

碳纤上销对纤维的控制较为稳定，可减少质量波动。铁板上销和碳纤上销的受力对比见图1。

铁板上销主压力在中间，隔距块在两端容易变形，且易出现中间控制紧、两端松，运行不稳定的问题。碳纤上销不仅改变了材质，且隔距块的位置在中间，着力点相对比较稳定，压力分布较为平衡，中间释压变形较少，有利于提高成纱质量。

粗纱小口径集棉器

浮游区纤维的不规则运动造成纤维扩散幅度过大，不仅增加毛羽且影响条干均匀度；而集棉器宽度逐步减小，可使纤维在收缩的过程中得到有效控制，减少边纤维的损失。

新型粗纱加捻器

新型加捻器材，从材质和设计上提高了粗纱的加捻效率，粗纱质量明显提高。

细纱工序

前后压力棒

细纱牵伸区加装压力棒，借用并条压力棒的原理。压力棒使细纱主牵伸区附加了摩擦力界，缩小了浮游区长度，加强了对牵伸区浮游纤维的控制，减缓捻回重分布和纤维局部破裂的问题，对改善成纱条干均匀度，降低常发性纱疵有明显效果。

赛络纺新型集棉器

浮游区纤维的不规则运动造成纤维扩散，不仅增加毛羽也影响条干均匀度。集棉器可收缩须条宽度，减少前钳口处的加捻三角区宽度，使须条在紧密状态下加捻，成纱结构紧密、表面光滑。因此，赛络纺工艺加装集棉器控制浮游纤维的运动，有利于降低纱线毛羽并提高强力。

新型下销

FA506-1218A型新型下销与普通下销相比，平台宽度由8 mm缩至4 mm，上托弧面加长，凸缘由3 mm改为2 mm，阶梯差增至2.5 mm。在下销总高度不变的情况下，平台位置相对降低，下胶圈的弹性更能得到体现，使主牵伸区摩擦力界的稳定性大大提高，纤维变速点稳定，增强了对纤维的控制，有利于减少细节和粗节。下销前缘的改薄使平台位置相对下降，减少了纤维对胶辊的反包围弧，有利于纤维运动控制，改善成纱质量。此外，由于其拱形弹性层较传统下销加宽，与上胶圈接触面加大，使胶圈中部压力增强，纤维变速点靠前且控制加强，有利于成纱条干的改善。

新型集聚纺多曲面下销（见图2）的出现，也加强了对纤维的控制，使纤维在弹性钳口处的摩擦阻力增加，能够控制浮游纤维运动，防止边纤维扩散，提高条干均匀度效果非常明显。

加长上销

加长上销前缘增加3 mm，通过胶圈对纤维的下压作用，增加纤维的抱合力，减少边缘纤维的扩散，加强对浮游纤维的控制。同时，浮游区缩小，纤维变速稳定且靠近前钳口，成纱质量改善明显。

胶辊

大直径胶辊、窄胶辊、聚氨酯胶辊的出现，大大提高了细纱质量。直径为35 mm的超大直径胶辊，握持力增加明显，钳口握持不匀小，能够实现握持力稳定；耐压耐磨，使用周期长；其以适度的加压平衡了牵伸力和控制力，使牵伸更顺畅，纺纱能耗降低。

窄胶辊纺纱可减少中凹。根据压强公式P=F/S可知：压力和受力面积成正比，当压力一定时，受力面积越大，压强越小。窄胶辊原理正好相反，即在压力不变的情况下，接触面积减少，压强增大，对纤维的控制能力增强；且由于接触面积减少，胶辊变形量也减少，弹性回复能力增强，减少了中凹,延长了使用寿命。

新型聚氨酯胶辊稳定性好，使用寿命长，利于纺纱质量的长期稳定，在集聚纺应用较为广泛。

随着纺纱设备向高质、高效发展,纤维的梳理、牵伸要求越来越高，梳理精细化、牵伸强控制的问题越来越突出,新型器材和新工艺应运而生。梳理器材精细化，牵伸器材强控制，附加分梳元件、牵伸元件多样化等是新型器材的发展趋势。纺纱新工艺又有什么样的发展趋势呢？请继续关注本号，周三分享给大家！

本文为"纺织器材在线"专稿，转载请注明出处！详见《纺织器材》2016年第3期或登陆中国纺织器材信息网www.ctainfo.cn阅读全文！

点击以下链接直接阅读经典文章

欢迎订阅《纺织器材》 欢迎投稿

欢迎刊登广告!

邮发代号：52-125

电话：[phone]

传真：[phone]

Http://www.ctainfo.com www.ctainfo.cn

E-mail:[e-mail]